激光模具修补机性价比出众

精密补焊机的应用范围

精密补焊机的应用范围

航空、航天业：飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造外壳强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等模具行业：注塑模、冲压模、压铸模、橡胶模、铜合金模等模具的划痕、拉伤、加工超差、崩角、等情况的焊补。 　　

铸造行业：气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷的焊补。 　　

机械加工行业：机床导轨等工件的加工超差、磕碰伤、表面修复、强化。 　　

钣金行业：不锈钢薄板焊接，无变形变色咬边等。

汽车行业：曲轴修复、叶轮焊补、铸造件修补。 　　

船舶行业：轴套、轴瓦、电器元件等修补。 　　

修理行业：轴类、齿类及其它工件均可进行精密的修复。 　　

性能特点 　　

发热量小：由于本焊机可在几十毫秒（1秒=1000毫秒）内完成焊丝与工件的熔接，相对焊（大于几秒）来说其传导到工件的热量较少，焊点以外基体区域升温小，因此基体不会产生退火、变色、咬边等问题，每个焊接脉冲产生的熔池小于2㎜?，所以基体应力产生也较小。虽然一个焊点需很多熔池产生，但焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力也较小，所以焊补后工件变形很小。

修补精度高：本焊机采用的是微电脑芯片技术，对输出电流的控制十分，即便是0.2mm的焊丝也能达到很好的焊补效果。 　　选材范围广泛：除锌、锡等熔点很低的材质外，其他各种金属材料如铜铝等制成的工件均可焊补。 　　

操作简单：本焊机采用了常用参数可存储功能，数字化显示调节参数大小，操作比一般弧焊机更加简单。

焊补强度高：高频瞬间放电，将焊丝与工件快速熔接；完全达到冶金结合。

对工件无损失：温度低，熔池区域小、散热快，不会对工件产生退火变形等影响。 　

电火花堆焊修补机补焊顺序和操作方法方法

电火花堆焊修补机补焊顺序和操作方法方法

1、采用手工电弧点焊和气体保护短路过渡电弧点焊可点焊0.5mm 厚度以下的薄板需进行表面的清除、除锈，在高频作用下，电弧在焊剂下引燃，加热并熔化焊丝与焊件，一旦焊丝端部熔化金属脱落过渡，电弧随之燃灭，在焊件上就形成一个光滑的焊点。用大约5安培电流能成功点焊0.5mm 厚的板件。；

2、点焊方法产生的弧光辐射和较大的飞溅仍是问题，特别是在对一些超薄板的电弧点焊时，要求一旦引燃电弧，一个熔滴过渡后，马上就要熄灭电弧，采用这些电弧点焊方法，焊点的外观很难令人满意。所以需要进行涂覆，打底；

3、电火花堆焊修补机开始堆焊，根据对薄板工件电弧点焊的经验，一个焊点要有高的质量，一是要防止引弧时的烧穿，二是要在引弧后，应能控制进入熔池的熔滴数量，获得尺寸适当的焊点；

4、试验表明，采用回抽引弧和慢送丝引弧进行埋弧电弧点焊，都不能满足电弧点焊的要求。而采用高频引弧，就能成功地应用埋弧焊接方法进行电弧点焊。堆焊的时候一定要敲平以增加焊点致密性；

5、被焊剂掩埋的焊丝与工件之间留有一定间隙，点焊时，焊丝固定不动，在高频作用下，电弧在焊丝与工件之间引燃，在工件上形成一定熔深的熔池。焊丝边回烧边熔化，熔滴长大到一定尺寸敲平了之后，如果没有达到焊补的要求要使用砂纸进行修正；

6、继续堆焊； 然后，敲平； 而后，砂纸修正。

综上所述是电火花堆焊修补机的焊补程序，进行堆焊修补就要不断的重复以上的加工顺序即可，一直到满意为止。

模具修复机的种类

1）储能电阻焊式模具修复机

储能电阻焊式模具修复机，这类焊机使用钢铁薄片、粉末作为修补材料，利用补材和工的接触阻，进行缺陷修补。图片如左所示。这类机器的优点是：价格便宜、不需要气保护、携带方便、适用于流动作业、特别适用于修补深度小于0.50mm的缺陷。

2）气保护式高能模具修复机

这类焊机使用细丝作为修补材料，利用控制的高能电弧来使补材与件熔接在一起结合力好。片如左。这类机器的优点是：功率大、修补速度快、可广泛应用于各种钢铁、铜、铝及相关合金的，特别适用于较大量的修补。

3仿激光焊式模具修复机

仿激光焊式模具修复机是一款***用于高精密补焊的焊机，达仿激光焊式模具修复机采用德国公司生产的微束焊机主电源技术，结合的数字脉冲控制逆变技术，其工作特性稳定，焊接参数可精密调节控制，焊补热量少，焊接强度极高等特点，可广泛的应用于模具、五金、铸造、机械、零部件制造等行业的缺陷修补及高质量脉冲微束焊接，是一款更为***，更为精密的补焊设备。如果想要了解更多关于模具修复机的相关信息.

工模具修补机功能设置：1、脉冲点焊 2、连续脉冲焊 3、精密脉冲焊（仿激光焊）

全数字化控制 ：本机采用64位CPU***处理器，控制更精准，输出更准确，有效的提高了焊补的精度。同时调节更方便。

工模具修补机具有如下优点：

1、极高的焊补精度

由于本工模具修补机输出电流、时间都得到精准控制，电流(2-200A)、时间(1-500ms)范围内可任意调节，2A小电流也可稳定运行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到焊接.焊补效果可与激光媲美，效率是激光的十倍以上．

2、工模具修补机很小的焊补冲击

由于专利技术的采用,焊机的电流、时间都照比通用的焊机降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的工件 的加工面也可进行修补。

3、工模具修补机很小的热影响

由于焊补电流、时间得到精准的控制，因而输入的能量可得到精准的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的 能量作用于工件,从而使工件表面受热影响降低，达到理想修补效果。