铜陵精密模具修补机的行业须知,安徽华生机电修补机厂

模具修补机之点焊特点

模具修补机之点焊特点：

1、 发热量小 　　

由于本焊机可在几十毫秒（1秒=1000毫秒）内完成焊丝与工件的熔接，相对焊（大于几秒）来说其传导到工件的热量较少，焊点以外基体区域升温小，因此基体不会产生退火、变色、咬边等问题。搭配我们公司特殊的钨针使用时，每个焊接脉冲产生的熔池小于2㎜?，所以基体应力产生也较小。虽然一个焊点需很多熔池产生，但焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力也较小，所以焊补后工件变形很小。 　　

2、 焊补精度极高 　　

由于采用微电脑芯片控制输出电流和时间，使得脉冲电压（1-99）和时间（1-99）可任意调节，因此可根据不同的焊补要求，设置对应的焊补参数，使得0.2毫米焊丝也可以随意焊接，从而达到激光焊机的焊补精度。 　　

3、 极高的结合牢固度 　　

HB-J3型精密补焊机采用熔焊技术，焊补结合牢固度高，达到焊的效果，适用于各种加工方式，不会出现焊补处结合不牢固、脱落问题。 　　

4、 修补速度快 　　

快修补速度可达到100㎜?. 　　

5、 适用于各种不同的焊补部位 　　

a) 平面部位的凹陷、孔、洞的焊补。 　　

b) 细缝、沟槽和磨损后的拉痕焊补。 　　

c) 棱角、楞线、尖峰部位的焊补。 　　

d) 砂眼、气孔及焊焊后咬边问题的焊补 　　

e) 不锈钢薄板的焊

模具修补机发挥的作用

模具修补机在模具修补和模具修复中也起了很大的作用，由于国内的模具制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。

先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高模具的稳定性，成为模具制造企业面临的现实问题。

众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。

冲压模具修补和冲压模具修补一般都选择模具修补机（冷焊机），一般选择贴片机（电阻焊机）或者超精密冷焊机（仿激光焊机）　选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。