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精密补焊机的应用范围

精密补焊机的应用范围

航空、航天业：飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造外壳强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等模具行业：注塑模、冲压模、压铸模、橡胶模、铜合金模等模具的划痕、拉伤、加工超差、崩角、等情况的焊补。 　　

铸造行业：气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷的焊补。 　　

机械加工行业：机床导轨等工件的加工超差、磕碰伤、表面修复、强化。 　　

钣金行业：不锈钢薄板焊接，无变形变色咬边等。

汽车行业：曲轴修复、叶轮焊补、铸造件修补。 　　

船舶行业：轴套、轴瓦、电器元件等修补。 　　

修理行业：轴类、齿类及其它工件均可进行精密的修复。 　　

性能特点 　　

发热量小：由于本焊机可在几十毫秒（1秒=1000毫秒）内完成焊丝与工件的熔接，相对焊（大于几秒）来说其传导到工件的热量较少，焊点以外基体区域升温小，因此基体不会产生退火、变色、咬边等问题，每个焊接脉冲产生的熔池小于2㎜?，所以基体应力产生也较小。虽然一个焊点需很多熔池产生，但焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力也较小，所以焊补后工件变形很小。

修补精度高：本焊机采用的是微电脑芯片技术，对输出电流的控制十分，即便是0.2mm的焊丝也能达到很好的焊补效果。 　　选材范围广泛：除锌、锡等熔点很低的材质外，其他各种金属材料如铜铝等制成的工件均可焊补。 　　

操作简单：本焊机采用了常用参数可存储功能，数字化显示调节参数大小，操作比一般弧焊机更加简单。

焊补强度高：高频瞬间放电，将焊丝与工件快速熔接；完全达到冶金结合。

对工件无损失：温度低，熔池区域小、散热快，不会对工件产生退火变形等影响。 　

模具修复机是什么？

模具修复机是什么？

模具修复机故名思义，就是用于模具修复的冷焊机。模具在使用过程中，模具型槽逐渐磨损而使尺寸超出公差范围，或局部产生严重的热机械疲劳裂纹，或磨损是不均匀。从而影响锻件表面质量，出模困难。传统的模具修复方法要么治标不治本，不能彻底修复，要么就是采用电焊，不好把握，同时电焊升温，可能造成整套模具的报废

模具修复机的工作原理

利用高频电压将补材与基体之间的气体击穿形成高能离子区，伴随产生温度可达8000℃以上的高温电火花，此电火花将离子区内的补材与基材同时熔化，从而完成缺陷处的金属重熔焊补过程，此设备输入220V电压，经***的变频（100——1200HZ）变压（3V-30V）系统，输送到设备内部的微电脑模糊运算系统，在W1中产生一个初定值，在外部焊丝直径、转头转速调整的参与下，输送到智能P—H系统，微调设备一级输出参数，使在虚拟回路中产生的高能离子区内的电火花达8000℃以上，在ms级时间段内完成一个离子区的存在过程。即高温电火花熔化补材与基材的过程，因单位离子区存在的时间长短对焊补起着非常重要的作用，即存在时间长熔化的补材与基材将被气化，无法起到沉积的作用；存在时间短，补材与基材熔化不充分，焊补效果不好，所以此设备还有一个***的高智能P-H-H-B系统，对各参数的参与做适当的优化调整，输出合格能量。此设备的研制成功是世界高能电子元件与***电子技术的结晶。

工模具修补机冷焊介绍

工模具修补机冷焊机，又叫模具贴片修补机。这类焊机使用钢铁薄片、粉末作为修补材料，利用补材和工的接触阻，进行缺陷修补。图片如左所示。这类机器的优点是：价格便宜、不需要亚气保护、携带方便、适用于流动作业、特别适用于修补深度小于0.005MM的缺陷。

1.体积更小、重量更轻（主机仅重8kg）。

2.微电脑控制，智能适应不同厚度的补材、不同工件和不同焊头大小。功率分配更合理，数字显示，操作更直观更方便。

3.开关电源技术，当电压在220V±20%范围内波动，仍能确保稳定大功率输出，保证焊接质量。

4.单独设立精密焊接模式和精密焊头，对精密操作提供更多支持。

模具修补机的修补步骤：

1、将需修补工件表面的铁锈、油污清理干净。

2、打开模具修补机的电源。

3、根据实际情况，选择模式、焊接电流、频率、脉宽等参数;

4、打开亚气瓶阀门，调节节流阀使其工作在合适流量下（需踩住脚踏开关并同时调节，一般情况在1-5L/min 之间比较适合）。

5、将钨针悬于合适位置，踩脚踏开关，即可产生一个焊点。如果您的操作已经非常熟练，可将面板上“连续／单 点”按键选择在“连续”状态，踩住脚踏开关不放，此时机器连续输 出脉冲，产生连续的焊点。

6、停止工作时，需关闭焊机电源，关闭亚气瓶阀门。

提醒：将模具修补机断电或关闭后，机器面板上的显示数值仍然会持续一段时间，直至余电释放完毕。这是正常现象。