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螺柱焊机的正确使用方法

螺柱焊机的正确使用方法

1、螺柱焊机焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后***原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：

1、螺柱焊机焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2、螺柱焊机焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

螺柱焊机的常识

螺柱焊机是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。它主要由螺柱焊电源和焊枪组成。电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法。

主要特点有：

1. 非常节省时间和成本

2.不断扩展结构设计的应用潜力

3.良好的经济性

1. 选择适合的夹套，将其插入焊枪夹套固定套的中心位置，轻轻敲击夹套使其紧固。

2. 选择适合的瓷环固定套将其插入支撑脚，拧紧两侧的螺母，使其固定。将选定的螺柱插入夹套。松开支撑脚两侧的螺母，调整螺柱的中心在夹套的中心。

注意：如果螺柱靠近支撑脚固定套的一侧，会导致焊接失败。松开支撑脚固定螺母，调节伸出长度，将螺母锁紧。（范围设定参考见焊接设定）

注意：当改变螺柱的长度和直径时要调整螺柱的伸出长度。

3. 所需的焊接设定方法是通过转动时间范围按钮和电流设定开关进行选定。利用微量调节旋钮实现焊接电流设定

4.焊枪提升调节。它可以通过调节后盖来调节提升高度。

后盖下面有一个棘轮调节机构，通过一个长齿槽来实现精准调节。逆时针转动调节旋钮可以增加焊枪提升高度。每调节一齿可以增加0.25mm。减少提升高度可顺时针调节旋钮。判定焊枪设定提升值：将时间范围设定到一秒，将焊枪远离工件按动开关，测量其提升值。

5. 焊枪垂直置于需要焊接螺栓的工件上（螺栓对准工件焊接位置）。下压焊枪直到支脚与工件紧密接触。按动焊枪开关启动焊接工序。

拉弧式螺柱焊机的特点：

电源规格：380V，50Hz 。 焊接时间：5-2000毫秒，可调整，可焊螺柱直径范围更大，熔池更深。焊接电流：根据设备功率。熔池深度：较深。较小板厚：短周期为螺柱直径的1/8，长周期为螺柱直径的1/4，且对板材厚度有要求，可在热轧板上焊接，焊接强度高。背面印痕：较深，板材较薄时可能产生印痕或小范围变形。焊接强度：非常高。

据螺柱直径不同以及使用场合不同，拉弧式螺柱焊有不同的焊接方式以及保护方式。焊接方式分为“短周期螺柱焊”和“长周期螺柱焊”。保护方式分为“无需保护”、“气体保护”和“磁环保护”。

短周期螺柱焊工艺流程：短周期螺柱焊即焊接时间在5-100毫秒的拉弧式螺柱焊，由于焊接时间较短，所以熔池相对较浅（但比储能式螺柱焊的熔池深）。