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冷焊机修补质量不良的原因及解决方法

冷焊机修补质量不良的原因及解决方法

1.棱角缺损不易补足：（例如修补前棱角缺损量只有0.1mm，但补上去二层0.1mm厚的补材还是不够充足。）产生这种现象的原因是棱角处接触面积较小，相对来说焊接功率偏大，补材被熔化抛出。解决办法是减小冷焊机焊接功率，改变焊接部位和用力方向，避开棱角的尖峰，在两侧面处焊接，

2.修补处抛光后发现许多细小。发生这种现象的原因是焊接功率太大或焊头与补材的接触面太小（如焊头太小、太尖等），使补材变形量太大，在反复滚压时将空气、氧化层和焊头铜材等杂质裹进补材中的缘故。解决方法是尽量用较薄的补材修补，这样就可以用较小的功率，补材的变形量就少，保证补材的纯净度，也就消除了修补处的现象。（重焊时应先用电磨头磨去0.1mm左右再补）

3.修补点外圈有细缝或细孔。发生这种情况有两种原因要区别对待。一种是修补前是边缘较平坦的凹陷，修补整平后补点外出现圈状缺陷，仔细观察可发现是补材少量剥离产生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊机焊接功率或减少补材厚度解决（重焊时应将原补材去除干净）。另一种是修补前是边缘较陡的孔或凹陷，则应考虑是工件表面的氧化层等杂质影响；氮化后的模具修补前没有做好准备工作，也会产生修补点外圈有细缝的现象，只要将需补焊部位的氮化层全部磨掉再焊补即可。

4.修补点外圈抛光后有轻微突起。产生原因是工件被修补时，产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。解决办法是底层（与工件直接接触的一层）用较薄的补材如0.05mm，这样就可以用较小的冷焊机焊接功率修补，减小被淬硬基材的厚度，从而减轻修补痕迹。抛光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛轮作短时间抛光，痕迹就会更小。

冷焊机是如何实现真正的冷焊效果？

冷焊机是如何实现真正的冷焊效果？

冷焊机机是一款综合性能高稳定性强的铸造类修补设备，修补的时候不需要气体来保护，做我们铸造这一块的都会知道，不管我们的铸钢、铸铁、还是铸铝等这类的工件，都会有一些砂眼、气孔、裂纹等诸多缺陷，修补就成了我们这些客户的首要考虑的问题。选择一款性价比高，修补节能又方便，经济又实惠的设备是每一位客户的想法，从某上程度上也可以说，我们会希望投入少的钱来弥补这些缺陷措施。冷焊机就正是大家所需要的这样一款设备，我们克服了普通电焊机、弧焊这些修补的缺陷，耗材少，修补速度快，无需预热，平时操作时的温度也就在38度左右，修补的时候用手触摸也没有关系。

不管你是米粒大小，还是豆大大小，我们均可以修补，只是时间上会略有不同，但原有的基准面都不会受影响，可车、可铣、可刨等。很多来过我司试样修补的客户都知道，我们的设备小巧玲珑，但是修补效果却是了不得，特别是有一位绍兴过来的客户，印象特别深，当时带着一个炒菜的锅过来，当时是锅底有些小砂眼，希望我们能修补，当我们技术人员用我们的超声波电火花堆焊机为客户进行修补时，因为这种砂眼修补起来只需要几秒钟，我们快速的修补速度让客户瞬间赞叹，我们的这种修补机器感到特别的神奇，当场就买了一台直接带回家。

冷焊机——电火花堆焊系列：

电火花堆焊系列的设备，主要是修复铸造缺陷，是靠沉积堆焊来焊补铸铜、铸铁、铸铝和铸钢等。

传统的焊补方式是电焊焊补，但是焊补后存在退火、精度、色差、等问题，但是电火花堆焊却可解决这些问题。

其实主要说的还是精密补系列冷焊机，电火花系列倒是没有什么太大问题想说的，针对于铸件焊补的市场，它一直都是好评满满的。

需要了解的是，它并不是所有的产品都能焊补的，实际产品能否适用电火花堆焊修复机，还得根据实际需求来确定，这点就先不说了，有问题可以在下方评论，我回复您。

再一次郑重提示：因为焊后工件表面温度低，所以才被称之为冷焊机。

其实主要说的还是精密补系列的冷焊机，因为遇到很多人，都对冷焊机有一个误区，实际的焊接效果总是达不到想象中的效果。可以想想，如果真能达到想象中的状态，那么，即使冷焊机的价格再高，那也永远都不会缺少需要它的人。