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铝焊机焊接产生气孔的原因施

铝焊机焊接产生气孔的原因及：

铝焊机在焊接铝及铝合金中，工艺不符合规范，气孔是常见的一种缺陷；铝及铝合金焊缝中的气孔主要分为：表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。

铝焊机焊铝产生气孔的原因：

⑴气体保护不良，保护气体不纯；

⑵焊丝、焊件被污染；

⑶大气中的湿度过大；耐磨焊条；

⑷电弧不稳，电弧过长；

⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；

⑹焊丝直径与坡口形式选择不当；

⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。

铝焊机选择哪种送丝软管

铝焊机选择哪种送丝软管

铝焊机选择哪种送丝软管，送丝软管是否通畅送丝，是铝及铝合金焊机的一个关键。下面华生机电给大家详细的介绍一下。

实践证明，具有较低摩擦系数的聚四氛乙烯和尼龙管能满足这个要求，尼龙1010软管有摩擦系数小、拐弯圆滑、质量轻、成本低、 更换容易等优点。但是耐热性较差，在100℃以上温度时，管皮容易***，使管内焊丝与铝母材直接短路导电，从而造成焊接中断，聚四氟乙烯管耐高温，即使换触到230℃左右的温度，仍能 正常工作，不会因此熔化而导致短路，使焊接中断。目前两种材料的软管均在铝焊机焊接中应用广泛。

以上就是华生机电给大家介绍的铝焊机选择哪种送丝软管，希望能对大家有所帮助。

使用铝焊机焊接产品时为什么会出现气孔呢

不知道大家有没有发现，在使用铝焊机焊接的时候，有时候会出现气孔，那么大家知道其中的原因是什么吗？一旦出现这样的问题，又该怎么预防呢？大家清楚吗？是不是不清楚呢？没关系，下面华生机电厂家来为大家介绍一下。

铝焊机在焊接铝及铝合金中，工艺不符合规范，气孔是常见的一种缺陷；铝及铝合金焊缝中的气孔主要分为：表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，一定要加以防止。

１、焊铝产生气孔的原因如下：

（１）焊丝、焊件污染；

（２）气体保护不好，保护气体不纯净；

（３）电弧不稳定，电弧过长；

（４）大气的湿度过高；

（５）在同一位置重复起弧，接头过多。

２、铝焊机焊接气孔产生的原因及预防措施：

（１）铝焊机焊接前应仔细清理焊丝和焊件表面的油污、污垢、铁锈、氧化皮和氧化膜，并使用高脱氧剂的焊丝；

（２）合理选择焊接地点；

（３）保证气体质量，适当增加保护气体流量，消除焊接区域内的所有空气，消除气体喷嘴处的飞溅，使保护气体流量均匀。焊接区应有防止空气流动的措施，防止空气***焊接区，当保护气体流量过大时，应适当降低流量；阀门入口泵。

（４）保持喷嘴与焊件的合理距离。

铝焊机焊接填角焊注意事项

铝焊机焊接填角焊注意事项有两点：

1.搭接接头

搭接对铝合金来说，是比其它常用材料更广泛地使用的一种焊接接头。它广泛使用DPM系列智能双脉冲铝焊机或者PMIG系列高速脉冲铝焊机来进行焊接。

铝板厚度把3mm以下，使用单搭接双面焊比对接双面焊更经济，不要求校边准备，很容易装配，和对接相比，要求的夹具少。搭接的效率为70-100％，它取决于基休的铝合金和热处理强度。

2.T形接头

T形接头有许多地方优于搭接接头。由于T形接头的填角焊焊和搭接焊缝一样，如果焊缝熔化在接头的角内：也全部焊透了，,所以它很少要求边棱的准备，为降低焊接成本和使焊接变形减至，对厚材的焊接才使用棱边准备。T型接头很容易组装的，并且正常情况下，它不需要背面修整。·它所需要的焊接夹具常常是十分简单的。

一般不推荐T形接头只在一边焊接。虽然焊缝有足够的抗拉和抗剪强度，当焊缝承受”折合“力时，它就是个很薄弱的环节。在T形接头的每边进行很小的连续填角焊，比只在一边达行大的填角焊式在两边进行断续的焊接都好。要想得到较高的疲劳寿命，推荐连续的填角焊，它比断续焊缝好．