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冷焊机焊接操作规范简概

冷焊机操作注意事项

1.亚气接通后标度打到3MPA左右，不追求焊点白亮解决变形问题可开到1MPA

2.钨针磨法要特别注意下，用细砂轮磨细点且带尖（平面焊接钨针圆锥形，宣城精密冷焊机，内直角需细长尖）

3.钨针针尖离焊缝要有1mm以内的距离，切记不可把钨针藏于陶瓷嘴内，平面焊接需漏出2-3mm，内角焊接漏出长点。确保肉眼可看到钨针离焊缝的距离且要让钨针的针尖在焊缝的正上方，不可偏离，一定注意焊枪的倾斜角度。

4.焊接的时候焊枪上的陶瓷嘴支点要固定在板材上，焊接中焊枪不要跳动下拉，平稳的由上至下依次焊接，有利于亚气保护熔池。

5.一个焊点打上去之后，第二个点要压住一个点的尾巴之后（约三分之一处）继续焊接，无需走的纹路走的特别紧密。出现热量积累，达不到较佳效果。

冷焊机操作关键介绍

冷焊机操作关键的是钨针离焊缝的距离与角度，其次为参数搭配，参数调法参考参数表，但是参数不是固定的，基本的调法是板材多厚调多大，比如1.0的板材 电流10A 焊接时间10ms起步，那么1.2的就是12-12起步，在这里我解释下焊接电流和脉冲时间的定义，电流指的是融化母材所需要的热量输出，关键的为焊接时间，指的是我们出弧一次的一个燃烧周期，以毫秒为单位，比如1.0的板材 单点 我建议为电流12A时间10MS 焊点则可白亮，那个模式单点都可以。

连续焊参数有所不同，精密冷焊机生产厂家，这里需要特别注意，我们讲到每个模式放电频率不一样的，模式一5HZ可理解为一秒出约5个焊点，模式二3HZ 一秒约3个点，连续焊前提下放电快热量起来的肯定高，参数要较于低频率模式要小一些，比如1.0的板材，我在模式一中 连续焊参数为 9-7 模式二中10-8 模式三12-10 。这就是我的心得，一定要善于调节参数，智能精密冷焊机，多多调节节就会发现技巧。简单理解时间低于电流焊点白亮，时间大于电流好焊。

冷焊机表面修复和强化技术介绍目前，随着模具产业的不断发展及应用。以及产品对模具修补机的要求不断提高，越来越多的精密模具投入使用，在模具不断的使用过程中，不可避免的会出现对模具的伤害，诸如磨损、划伤、裂纹以及缺损等缺陷。传统的修复设备再一定程度上，帮助客户对模具进行修复以节约成本。但也不可避免的出现了一些问题，如修复模具后造成模具变形、硬度降低、内应力、损伤甚至报废。

本公司的产品精密模具修补冷焊机，是利用高频冷焊机原理，对模具进行无热堆焊，以保证模具的完好性，也可以利用强化功能对模具进行强化处理，来实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等设备工作原理当电极棒（焊条）在工作表面旋转，当某些部位间隙很小时，精密冷焊机价格，使主机放电回路形成通路。在他们相互接触的微小区域瞬时流过电流，电流密度可达到105~106/cm2，而放电时间仅10-6~10-5秒，由于放电能量在时间上和空间上高度集中，在放电微小的区域内产生了约8000~10000℃的高温，使该区域的局部材料高能离子化，电极棒（焊条）在等离子冶金状态下高速转移到工件表面，并扩散进入到工件表层，形成冶金型牢固结合的沉积层。

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