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发布时间:2020-08-12 00:10:04
冷焊机有什么特点
冷焊机比较突出的特点是电流跟时间(毫秒级)的精准控制,从而大大减少热能量的输出,保证在焊接修补过程中,工件始终处于常温状态,以达到不变形不变色的效果。
除此之外,还具有以下几个特点:
1.熔接强度高:完全冶金熔接,修补处可铣、锉等后期加工。
2.修补精度高:可使用圆丝补材进行修补,不会失去原基准面,多余焊料少, 后期容易。
3.修补速度快:快修补量可达2c㎡/min.
4.基材损伤小:发热点小,不会造成基材退火变形。
5.功率分配合理:使用微电脑芯片控制,各种不同直径的材料都能获得功率。
6.电压适应范围大:使用开关电源,当电压变化在±20%的范围内波动时,机器仍能保证正常工作,并维持稳定的输出功率。
7.电连接方便:配有快速接头连接器,可很方便地连接安装。
8.携带方便:整机体积小,(370×150×200)mm,重量轻,7.5kg.
9.配件易购:采用通用配件,省去专用配件费时费钱的麻烦。
10.堆焊层硬度及补材多样性:使用不同的电极棒材料(补材)可获得不同要求的硬度。堆焊修补层硬度可从HRC 25 ~ HRC 62。
除此之外,冷焊机的放电时间和电流大小都有芯片程序控制,可以设定,不会产生退火,变形,变色,应力集中等这些现象。
国产十大冷焊机品牌
随着冷焊机市场的火爆程度越来越高,无论是线上还是线下,聚集了足够多的目光,很多用户在准备采购冷焊机时会搜索“国产十大冷焊机品牌”,安徽华生机电小编在这里给大家分享一下冷焊机行业的...
冷焊机分为三种类型,分别是储能脉冲冷焊机,电火花冷焊机,模具冷焊机(冷压焊),储能脉冲冷焊机就是目前的型号,它具有放电时间短,放电电流大的特点,可以在很短的时间(十几毫秒),将几百安培的电流释放形成焊接,由于放电时间短,所以工件表面没有过多的热量积累,这样的焊接特点往往可以解决很多焊接变形、变色等行业难题。特别是在不锈钢焊接行业,传统弧焊机焊后发黑变形,难以处理或者处理成本很高,而采用冷焊技术可以较好的解决此类问题。
电火花冷焊机是一种以电阻焊为原理,通过焊条与工件的接触,用机器内部的微电脑控制,形成50-400Hz的高频脉冲,可将焊条瞬间融化被覆在工件的缺陷表面,形成冶***合,此技术焊补温度更低,几乎没有热影响,特别适用于铸铁气孔砂眼,铸铜和铸铝等高导电金属的补焊,无需预热,操作无需技术,是铸造行业的缺陷修复方法。
模具冷焊机(冷压焊),是利用模具的挤压力,将铜铝线等有色金属进行冷焊,模具挤压将材料进行分子结合,焊接后的焊缝处比未焊接处更加牢固,可以经过拉力和扭力测试,是拉丝厂必备焊接设备,焊接后表面没有温度变化,不会退火,是一种成熟可靠的焊接技术。
国内能生产全品类的焊机厂家只有华生机电,华生机电品牌也是“国产十大冷焊机品牌”之首,凭借十八年的生产和研发经验,在冷焊领域深耕多年,拥有庞大的用户群体,对于各种焊接难题有充足的经验,累计帮助数万家用户解决了焊接难题,提升了焊接效率,今年来,又陆续研发超声波电火花,激光焊接机等设备。
冷焊机修补质量不良的原因及解决方法
冷焊机修补质量不良的原因及解决方法
1.棱角缺损不易补足:(例如修补前棱角缺损量只有0.1mm,但补上去二层0.1mm厚的补材还是不够充足。)产生这种现象的原因是棱角处接触面积较小,相对来说焊接功率偏大,补材被熔化抛出。解决办法是减小冷焊机焊接功率,改变焊接部位和用力方向,避开棱角的尖峰,在两侧面处焊接,
2.修补处抛光后发现许多细小。发生这种现象的原因是焊接功率太大或焊头与补材的接触面太小(如焊头太小、太尖等),使补材变形量太大,在反复滚压时将空气、氧化层和焊头铜材等杂质裹进补材中的缘故。解决方法是尽量用较薄的补材修补,这样就可以用较小的功率,补材的变形量就少,保证补材的纯净度,也就消除了修补处的现象。(重焊时应先用电磨头磨去0.1mm左右再补)
3.修补点外圈有细缝或细孔。发生这种情况有两种原因要区别对待。一种是修补前是边缘较平坦的凹陷,修补整平后补点外出现圈状缺陷,仔细观察可发现是补材少量剥离产生的,原因是焊接功率不足,可增加冷焊机焊接功率或减少补材厚度解决(重焊时应将原补材去除干净)。另一种是修补前是边缘较陡的孔或凹陷,则应考虑是工件表面的氧化层等杂质影响;氮化后的模具修补前没有做好准备工作,也会产生修补点外圈有细缝的现象,只要将需补焊部位的氮化层全部磨掉再焊补即可。
4.修补点外圈抛光后有轻微突起。产生原因是工件被修补时,产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。解决办法是底层(与工件直接接触的一层)用较薄的补材如0.05mm,这样就可以用较小的冷焊机焊接功率修补,减小被淬硬基材的厚度,从而减轻修补痕迹。抛光前先用1200粒的油石磨平后,再用羊毛轮作短时间抛光,痕迹就会更小。
冷焊机焊条的选用及注意事项
1、在用冷焊机焊补时,零件结构比较复杂,缺陷位于中间部位,又是切削加工平面,厚薄不匀,四壁牵连,焊后应力不易排除而产生裂纹,如气门座口间的裂纹,缸体中缸口之间的裂纹等,对这类焊件焊补时,应选用镍基焊条(z308)冷焊法焊补。
2、在用冷焊机焊补缺陷位于边缘部位,应力较小,又是切削面上的缺陷,如缸盖螺孔与水道孔间的裂纹,水道孔延伸到边缘的裂纹等,可选用镍基焊条及铜基焊条电弧冷焊法。
3、发生在非切削加工面***部位薄壁处的缺陷,应力往往不易排除,如缸体水道裂纹或捣缸等,好用J506碳钢焊条电弧冷焊,补板法电弧冷焊等。
4、壁厚大于15毫米的边缘处,如后桥侧壁出现裂纹时可采用z208焊条半热焊法或用J422,J506等低碳钢焊条电弧冷焊法。
5、对于紧凑结构处的小型零件,如果缺陷发生在壁厚较大处,如轴套孔处断裂或支重台车平衡臂裂纹焊补,可采用焊条,坡口,连续电弧焊。
6、强度要求较高的部位,必须采用混合焊补法,即用螺栓加固,钢板加固等配合焊接,后桥体隔板座的裂纹就采用螺栓加固配合法修补
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