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螺柱焊机的正确使用方法

螺柱焊机的正确使用方法

1、螺柱焊机焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后***原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：

1、螺柱焊机焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2、螺柱焊机焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

解析电弧螺柱焊机及其用于螺柱焊的直流焊接电源的特点

电弧螺柱焊机是由焊接电源、控制器、焊枪、地线钳、焊接电缆等部分组成。但大多数焊接设备的焊接电源都与控制器合并为一体，称为主机。比较***的控制方式是使用微处理器，以便精准设置和适时控制焊接过程中的焊接电流、焊接时间等参数。焊接电源一般为晶闸管控制的或逆变式的弧焊整流器。逆变式的弧焊整流器体积小、重量轻、动特性好，无疑是焊机的选择，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊机还是以晶闸管控制的弧焊整流器为主。但不论那种结构的焊接电源，其安全要求都应符合GB15579的规定。

用于螺柱焊的直流焊接电源应具有以下特点：

a、焊接电源应具有下降的静外特性。只有这样才能维持电弧的稳定性，保证焊接质量。

b、焊接电源应有引弧电流（40～50A）和较高的空载电压（70～100V）。以确保100％的引弧成功率，对于大直径的螺柱焊接，其空载电压甚至超过100V。只有这样才能满足提升高度较大时的需求。

螺柱焊机对于不同位置焊接的要点：

薄板焊接

所谓薄板系指：当工件厚度超过3mm时，栓钉直径与工件厚度的较小比例为4：1；对于工件厚度

在1.5-3mm之间时为3：1这种情况。之所以如此，是为了保证工件有足够的强度支持栓钉，而不至于在加载时遭到***。然而在某些场合，需要焊接栓钉到上述比例之外的薄板上。为了保证焊接质量，可以采用下面两种方法：

① 在焊接区域后面垫上一块平的铜垫板，这样既可以使工件得到支撑，又可以很快把热量传走。

② 改变焊接极性。即将焊枪电缆插头插入接工件的插座内，将工件电缆插头插入接焊枪的插座内。这样更多的热量就产生在带正极性的栓钉上。需要注意的是：只有在薄板焊接时，才允许如此改变极性!

在拐角、边缘和其它结构处的焊接

当在邻近工件的边缘、在窄的长条的角落焊接时，会产生不均匀的焊脚，大部分熔化的金属被“吹”到栓钉的某一边，这种现象叫“弧偏吹”(或叫 磁偏吹)。产生这种现象的原因是由于围绕电弧的磁场在某一方向被加强。其影响的因素很多，诸如栓钉尺寸、工件形状、接地位置、电流密度等等。对于“弧偏吹”这种现象，还没有彻底的解决办法，以下几种方法可供参考：

① 接地端直接接到栓钉焊脚位置的下面。

② 用两条接地电缆，分别接在工件的两端。

③ 如在工件的边缘焊接，可用一块金属板紧贴工件边缘，以增大焊接作用区。