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螺柱焊机与凸焊对比分析

螺柱焊机是指将螺柱一端与待焊工件（板件或管件）表面接触，在这两者之间产生电弧，待接合面熔化时迅速给螺柱施加一定压力，快速挤压在一起形成焊缝，形成牢固连接的工艺方法。

螺柱焊接工艺，具有快速可靠、简化、操作简便、降低成本等众多优点，目前螺柱在车厢内的作用是固定线束、内饰件和地毯；在车厢外的作用是固定线束、油管、制动油管以及隔热板、导流板等底盘附件。

凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

螺柱焊机与凸焊对比分析：

形状 ，标准件形状不同，凸焊标准件上会有多个凸点，螺柱焊储能式标准件在中心处有一个凸点，约0.8*0.8的引弧点，拉弧式标准件在焊接端面有3到5度的锥度

型号 ，标准件直径要求不同，储能式螺柱焊一般用于焊接直径为3-10毫米的螺柱，拉弧式螺柱焊，可焊螺柱直径范围为3-25mm，凸焊标准件型号一般在M4到M12之间，且因为采购问题，过小的可能在实际过程不予应用。

材料 ，凸焊主要应用在底强钢和高强钢上，热成型钢上也有应用但是对于铝件无法凸焊，拉弧式螺柱焊对焊接母材要求焊接母材表面能导电，即使焊接的表面有轻微锈蚀、油污、金属镀层、其他杂质也不影响焊接、储能式螺柱焊对母材要求严格，母材表面不良将导致电阻增大，无法焊接活焊不牢，如果镀层较厚将很难焊接。

外观 ，储能式螺柱焊接处周围板材表面无明显***痕迹；板材背面，无明显印痕, 拉弧式螺柱焊正面焊接处周围发黑，无法擦除；背面有一定变形，螺柱焊周边会有一定的熔融痕迹，凸焊焊接完后周边没有推积，且周围不会发黑，除了端面凸焊，其他凸焊过程钣金需要开孔，螺柱焊过程不需要开孔。

螺柱焊机对于不同位置焊接的要点：

薄板焊接

所谓薄板系指：当工件厚度超过3mm时，栓钉直径与工件厚度的较小比例为4：1；对于工件厚度

在1.5-3mm之间时为3：1这种情况。之所以如此，是为了保证工件有足够的强度支持栓钉，而不至于在加载时遭到***。然而在某些场合，需要焊接栓钉到上述比例之外的薄板上。为了保证焊接质量，可以采用下面两种方法：

① 在焊接区域后面垫上一块平的铜垫板，这样既可以使工件得到支撑，又可以很快把热量传走。

② 改变焊接极性。即将焊枪电缆插头插入接工件的插座内，将工件电缆插头插入接焊枪的插座内。这样更多的热量就产生在带正极性的栓钉上。需要注意的是：只有在薄板焊接时，才允许如此改变极性!

在拐角、边缘和其它结构处的焊接

当在邻近工件的边缘、在窄的长条的角落焊接时，会产生不均匀的焊脚，大部分熔化的金属被“吹”到栓钉的某一边，这种现象叫“弧偏吹”(或叫 磁偏吹)。产生这种现象的原因是由于围绕电弧的磁场在某一方向被加强。其影响的因素很多，诸如栓钉尺寸、工件形状、接地位置、电流密度等等。对于“弧偏吹”这种现象，还没有彻底的解决办法，以下几种方法可供参考：

① 接地端直接接到栓钉焊脚位置的下面。

② 用两条接地电缆，分别接在工件的两端。

③ 如在工件的边缘焊接，可用一块金属板紧贴工件边缘，以增大焊接作用区。