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模具修补机的特点适用范围与性能

模具修补机(又称工模具修复机、冷焊贴片机)是采用冷焊修复技术对工模具表面缺陷进行修补与强化的工具。模具修补机可以对工模具、铸件、机械零件的少量缺损，如加工缺陷，碰撞损坏、焊不足、铸造缺陷和积累磨损等进行修补。是模具业、铸造业等相关行业提高产品质量、降低生产成本、延长设备使用寿命的有利工具。

模具修补机的特点：1.熔接强度高:完全冶***接，可承受各种车、铣、刨、磨等各种机械加工，不会脱落。 2.修补精度高:修补量0.005mm，不失原基准面，焊料浪费少，无硬点、后期容易。 3.适用范围:黑色金属和有色金属。 4.基材损伤小:发热点小，基体金相***不改变，无应力集中、无变形、无裂纹、无退火或淬火。

模具修补机的适用范围： 制造过程中的加工缺陷，切削过度、尺寸超差、棱角损伤、焊不足、砂眼气孔、 使用过程中产生的局部磨损、拉伤，锈蚀斑、龟裂纹等。 折叠 编辑本段 性能模具修补机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊接修补机哪家好，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。

铸造缺陷修补机工作原理

铸造缺陷修补机（黑色金属）应用电阻生热原理，输入220V电压，经变压、整流、滤波、R-L-C系统，焊接修补机多少钱，在输出端形成一个千安（3000A）的高电流，低电压（3V），利用在虚拟回路中，补材与基材之间存在的巨大电阻值，经设备内部微电脑模糊运算系统，给出略高于补材与基材熔化点（Ф1. 0或Ф1.5）的热能值，在外部可变频率，补材厚度（幅度）调整的参与下，输送至智能P─H系统，微调输出参数，焊接修补机厂家，使焊点温度达到1800—2200℃，完成熔化点所需热能的1次智能输出。

补材与基材焊补点的一次升温、溶化、冷却全过程称为设备的一次焊补，焊补次数可达每秒1.5次—30次可调，焊接修补机，即完成铸件缺陷的焊补为一个高频断续给热熔化过程，每个焊补过程的热能经设备的智能输出后，95％以上用于熔化做功，剩余微量热能在间断的ms级时间段内导散消失，故设备焊补铸件缺陷时，缺陷焊补处完成高温熔化焊补，焊补点附近及整个铸件处于常温状态，此设备在能量输出方面是一台高智能的电子设备；内部设有多层安全防护装置，主机集二十一世纪初多项世界***电子技术于一体，是多位***集体智慧的结晶。

一、模具修补机特点

1、热影响区域小，不会导致精密模具变形。

2、焊接深度大，焊接牢固。溶化充分、不留修补痕迹。溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象。

3、氧化率低，工件不会变色。

4、焊接后不会出现气孔。

5、焊接处可加工，特别适合有抛光要求的模具修补。

6、焊接后工件可达50~60洛氏硬度。

二、 应用范围：

模具修补机可焊材料非常广泛，包括：冷作高合金钢、热锻高合金钢、含镍工具钢、硅钢、铜合金、铍铜、高韧铝合金等金属材料。此外各种铝镁合金、钛合金、镀锌板、铁板也都适用

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