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螺柱焊机有哪几种焊接方式

储能式螺柱焊机一般分为接触式和间隙式２种焊接方式

接触式和间隙式焊接的差异

储能焊接分为接触式和间隙式２种,接触式焊接依靠弹簧推动工件，两部件之间的弧隙由螺栓头部的凸台保证。当电容产生高电流脉冲时，该小凸台汽化，电弧在工件与螺栓之间引出，在焊枪内的弹簧压力将螺栓快速推向工件的同时，电弧产生的热量直接融化螺栓底部和工件表面区域，在 Y)FE内，螺栓与工件接触，电弧也随即消失。在作用中的螺栓与剩余弹簧压力所有的动能促使融化区域熔接，从而形成焊缝；

间隙式焊接过程与此大致相同。但是，与接触式的压力推动螺栓与工件接触所不同的是，间隙式是用电动或气动的方式提升螺栓到工件，然后推向工件，接触后产生高脉冲能量。这种焊接方式的优点在于：它能更快地完成焊接，对工件推力的要求更小或不需要推力。由于散热快，能更好地成形，对于铝或铜制金属其优势更为突出

螺柱焊机怎样轻松取出螺丝

螺柱焊机怎样轻松取出螺丝

在我们的生活中，螺丝是一种紧固器物机件的工具。同时也是日常生活中不可或缺的工业必需品，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。那么，在使用中过程中肯定会遇到螺丝无法取出的问题，现在不用烦恼，接下来就一起来看看螺柱焊机有哪些方法可以轻松取出螺丝。

1、首先清除断螺丝断头表面的污泥用中心铳将断面的中心铳死，然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔，注意孔一定要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。

2、取直径3.2毫米以下的焊条采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可.开始堆焊时引弧不要过长以免将断螺栓外壁烧穿.堆焊至断螺栓上端面后再继续堆焊出1个直径14-16毫米高8-10毫米的圆柱体。

3、堆焊好后用手锤锤击其端面处使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却再加上此时的震动会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。

4、仔细观察当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上并将两者焊合。

5、焊合后微凉趁热用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面这样即可将断螺栓取出。

6、取出断螺栓后用合适的丝锤将机架内的丝扣加工一遍以除去孔内铁锈及其他杂物。

不管是电子设备这些的螺丝，还是家具电器的一般螺丝，甚至工程、建筑、桥梁、交通器具、飞机、电车、汽车等使用的大螺丝，螺丝在这些领域上都占据了相当重要的位置。

拉弧式螺柱焊机操作指南！必收藏！

拉弧螺柱焊机的操作说明

1. 将控制（器）装置放于工作场所，保证主电源置于关闭位置。

2.将电源插头插入380V三相交流电源插座上。其电流量为751-32A、1200Eamp;1600E-63A、2000Eamp;2400E-125A的***丝/断路器。注意：有效工作电压为380V三相交流电压，并接好相线和接地线，将焊枪电缆连接到控制器上。注意电缆端部插座内有一凹槽与控制器前屏插头上凸端相吻合。

3. 将焊接接地电缆连接在控制器上。

注意：电缆端部插座内有一凹槽与控制器前屏插头上凸端相吻合，顺时针转动拧紧接头直至其被锁定。否则，焊接时会损坏接头。

4. 焊接接地夹钳相互成180度夹住工件。焊接时它有助于防止“弧偏吹”。在装夹钳之前，要确保工件接触面无锈迹，油漆及油污等，因其导致不良的焊接结果。

5. 将焊枪控制电缆连接到控制器上。注意电缆端部插头和前屏装配插座有键相扣防止安装不正确。将插头紧紧的插入并顺时针转动紧固环直到插头紧固到位。

6. 选择直径，长度和材质符合要求的焊接螺栓。

电弧螺柱焊机的焊接工艺参数：

焊柱的提升高度正比于螺柱的直径，大约为1.5～7mm。提升高度主要是为了防止熔滴过渡造成短路而影响电弧的稳定性及焊缝质量。维持电弧的稳定，为焊接提供足够的能量至关重要。因为弧柱的温度远比阳极或阴极的温度要高。 穿透焊接时，要加大提升高度，利用电弧的高温迅速烧穿镀锌板，以获得满意的接头。当然增加提升高度也***处，一方面会增加电弧的长度，使之更易受磁场的影响，发生磁偏吹；另一方面也会增加焊缝的气孔。

螺柱的伸出长度正比于螺柱的直径，一般为1～8mm。当使用瓷环对熔池进行保护时，也与要求的焊缝四周焊脚的形状有关。当要求周边的焊脚高而宽时，螺柱的伸出长度应该增加，反之则可以减小。螺柱的伸出长度略大于螺柱的熔化长度。此值若设计的过长，在螺柱提升后螺柱端面与工件之间的距离过短，使之无法形成稳定的电弧，造成大量的金属飞溅并出现夹渣缺陷；反之若螺柱伸出长度过短，金属熔化量不足，其焊缝成型肯定不良。