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铝焊机产生夹渣的原因

铝焊机后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，夹渣降低焊接接头的塑 性和韧性，还可引起应力集中。

产生夹渣的原因有：焊丝选用不当，在坡口边缘有污物存在，焊层和焊道间的熔渣未清除干净；焊接时电流热能量过小，使熔池金属和熔渣所得到的热量不足，流动性降低，便熔渣浮不上来，溶池金属冷却过快，使熔渣来不及上浮就已经凝固。焊丝和焊嘴角度不正确,，钨极接触工件引起电弧污染焊道产生夹渣。

铝焊机防止产生夹渣的措施有选用合格的焊丝；焊前对坡口进行 彻底清理；在焊接时对焊层间的烙渣清除干净；选择合理的电流和其他的焊接工艺参数，在焊接时注意熔池的流动方向，随时调盛焊丝和焊嘴的角度，并不断地用焊丝将熔池内的熔渣挑出 来，使熔渣能顺利地浮到熔池的表面。

铝焊机焊接铝合金焊缝的断裂特性

铝焊机焊接的铝合金焊缝的断裂特性，可以用在弹性应力作用下，抵抗裂纹迅速扩展的特性来描述，或者使应力再增加就出现塑性变形和翘免在低能量下，出现裂纹或使裂纹扩展的能力，用抗撕裂来测定抵抗裂纹迅速扩展的能力。

断裂韧性试验，对这个目的来讲也是有用的，但是这仅对韧性相当低的材科才适用。多数铝合金焊接件，都由于塑性太好，作断裂韧性试验没有重要意义。焊接件的塑性变形能力和负荷在邻近区域的重新分布，可以用缺口韧性来表示。缺口试样的抗拉弧度和焊缝的屈服强度之向的关系，表现彼此可以代替，但一般是这些特性较粗略的测量。

不管测量断裂特性用什么判据，铝焊机焊接的铝合金焊缝都随使用的填充焊丝而定。铝合金焊缝，通常至少和基体合金的韧性一样。在不能热处理强化的合金中，焊接使焊缝的每边有一个狭窄的退火区域。它和退火材料有一样高的抗裂纹迅速扩展能力，比冷加工的基体材料高许多倍。在跨越冷加工基体材料的焊缝上取焊接试样，其延伸申可能

是低的，暗示这种倩况并不象上述叙述的那样。实际上，这个低的数值是在标准长度区域内强度不均匀和在焊缝上应变集中总合的结果。

铝焊机焊接压力容器注意事项

（1）铝焊机焊接压力容器的焊工注意事项

必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。制造单位应建立焊工技术档案，制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。

（2）铝焊机焊接压力容器工艺注意事项

① 铝压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。

② 铝压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。

③ 焊接工艺评定所用焊接设备、仪器以及参数调节装置，应定期检定和校验。评定试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊接人员（不允许聘用外单位焊工）焊接。

④ 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案。焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关的部门和焊工，焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。

铝焊机的特点

铝焊机采用低电压大电流电能，将电能通过电弧瞬间转换为热能，采用高纯度亚气作为焊接时的保护气体，避免焊接时产生气孔、杂质，同时交流亚弧焊和MIG气保焊均具有一定的阴极清理功能，可以直接去除铝及铝合金上的氧化膜。因为铝焊机体积小，操作简单，使用方便，焊接效率，焊缝成形好，熔深大，能焊透铝及铝合金板达到结合效果，且焊接强度同母材同等，密封性好，从而得到工业及生活各领域的广泛使用。

铝焊机在使用过程中会产生弧光，弧光中含有红外线、紫外线，同时也会产生金属蒸汽和烟等***物质，钨极亚弧焊中的钨棒含有少量放设性元素，所以必须做足防护措施，另外由于采用亚气作为保护气体，不宜在有风的焊接场操作。