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精密冷焊机核心优势

精密冷焊机核心优势

A、热影响区小。

B、无须预热保温处理，焊后工件不退火。

C、无变形和塌边

D、无气孔和砂眼

E、准确而精密，可焊接小而精密的几何区，细焊丝可用至0.1-0.2mm。

F、使用方便灵活，可直接现场修补，免除对工件或修理部分做昂贵的分离工作。

G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨损后的修复。

H、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度。对冷冲模的韧口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通焊繁琐的预热、保温等过程，提高修补质量及效率。

冷焊机修补质量不良的原因及解决方法

冷焊机修补质量不良的原因及解决方法

1.棱角缺损不易补足：（例如修补前棱角缺损量只有0.1mm，但补上去二层0.1mm厚的补材还是不够充足。）产生这种现象的原因是棱角处接触面积较小，相对来说焊接功率偏大，补材被熔化抛出。解决办法是减小冷焊机焊接功率，改变焊接部位和用力方向，避开棱角的尖峰，在两侧面处焊接，

2.修补处抛光后发现许多细小。发生这种现象的原因是焊接功率太大或焊头与补材的接触面太小（如焊头太小、太尖等），使补材变形量太大，在反复滚压时将空气、氧化层和焊头铜材等杂质裹进补材中的缘故。解决方法是尽量用较薄的补材修补，这样就可以用较小的功率，补材的变形量就少，保证补材的纯净度，也就消除了修补处的现象。（重焊时应先用电磨头磨去0.1mm左右再补）

3.修补点外圈有细缝或细孔。发生这种情况有两种原因要区别对待。一种是修补前是边缘较平坦的凹陷，修补整平后补点外出现圈状缺陷，仔细观察可发现是补材少量剥离产生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊机焊接功率或减少补材厚度解决（重焊时应将原补材去除干净）。另一种是修补前是边缘较陡的孔或凹陷，则应考虑是工件表面的氧化层等杂质影响；氮化后的模具修补前没有做好准备工作，也会产生修补点外圈有细缝的现象，只要将需补焊部位的氮化层全部磨掉再焊补即可。

4.修补点外圈抛光后有轻微突起。产生原因是工件被修补时，产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。解决办法是底层（与工件直接接触的一层）用较薄的补材如0.05mm，这样就可以用较小的冷焊机焊接功率修补，减小被淬硬基材的厚度，从而减轻修补痕迹。抛光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛轮作短时间抛光，痕迹就会更小。

常见的冷焊机修补效果不理想情况如下

常见的冷焊机修补效果不理想情况如下：

1、冷焊机修补缺陷位置经过简单打磨后有细微的凹坑，产生这样现象的主要原因是由于所选用的修补材料的硬度低于母材的硬度。通常发生于已淬火或者氮化的工件上。好的解决办法就是选用硬度较高的材料作补材，利用其良好的淬硬特性，使修补点的材料硬度接近母材的硬度，消除修补点凹陷的现象。

2、冷焊机所修补的缺陷部位周围有轻微的裂纹或细缝，分析原因可能是由于修补前是边缘较平坦的凹陷，修补整平后补点外出现圈状凹陷，仔细观察可发现是补材少量剥离产生的，原因是焊接功率不足，可增大冷焊机修补功率。

3、冷焊机修补点的地方抛光打磨后有许多细小的，发生这样现象的主要原因是修补时设定功率太大或者可能焊枪夹头与缺陷地方接触面台太小，在反复堆焊修补的过程中将空气、氧化物和焊材等杂质裹进去修补所造成的。解决办法是修补前对缺陷地方进行适当的扩孔处理，再用补材的伸入进行修补，保证补材的纯净度。

4、冷焊机修补工件棱角缺陷部位不容易修补满时，产生这种现象的原因是由于棱角处接触面积很小，相对来说冷焊机的修补功率偏大，补材被熔化抛出。解决办法是减小冷焊机修补功率，修补完一个点后用锤子敲实，然后再在基础上堆焊修补，直到棱角部位修补完成。

5、冷焊机修补点外圈抛光后有轻微突起，产生原因是由于工件在修补时，产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。尤其是铸钢件类工件比较多的。解决办法是将与工件直接接触的一层，用较薄的补材来堆焊，这样就可以用较小的冷焊机功率来完成修补，减小被淬硬基材的厚度，从而减轻修补痕迹。

冷焊机焊接操作规范简概

冷焊机操作注意事项

1.亚气接通后标度打到3MPA左右，不追求焊点白亮解决变形问题可开到1MPA

2.钨针磨法要特别注意下，用细砂轮磨细点且带尖（平面焊接钨针圆锥形，内直角需细长尖）

4.焊接的时候焊枪上的陶瓷嘴支点要固定在板材上，焊接中焊枪不要跳动下拉，平稳的由上至下依次焊接，有利于亚气保护熔池。

5.一个焊点打上去之后，第二个点要压住一个点的尾巴之后（约三分之一处）继续焊接，无需走的纹路走的特别紧密。出现热量积累，达不到较佳效果。