全自动螺柱焊机信赖推荐

电弧螺柱焊机的焊接工艺参数：

焊柱的提升高度正比于螺柱的直径，大约为1.5～7mm。提升高度主要是为了防止熔滴过渡造成短路而影响电弧的稳定性及焊缝质量。维持电弧的稳定，为焊接提供足够的能量至关重要。因为弧柱的温度远比阳极或阴极的温度要高。 穿透焊接时，要加大提升高度，利用电弧的高温迅速烧穿镀锌板，以获得满意的接头。当然增加提升高度也***处，一方面会增加电弧的长度，使之更易受磁场的影响，发生磁偏吹；另一方面也会增加焊缝的气孔。

螺柱的伸出长度正比于螺柱的直径，一般为1～8mm。当使用瓷环对熔池进行保护时，也与要求的焊缝四周焊脚的形状有关。当要求周边的焊脚高而宽时，螺柱的伸出长度应该增加，反之则可以减小。螺柱的伸出长度略大于螺柱的熔化长度。此值若设计的过长，在螺柱提升后螺柱端面与工件之间的距离过短，使之无法形成稳定的电弧，造成大量的金属飞溅并出现夹渣缺陷；反之若螺柱伸出长度过短，金属熔化量不足，其焊缝成型肯定不良。

两分钟看懂螺柱焊机

螺柱焊机的基本原理是待焊螺柱与工件之间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺栓送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。

传统螺柱焊机一般分为以下两种:普通拉弧式螺柱焊和电容储能螺柱焊。非正规叫法:种钉机、种焊机、植焊机、植钉机、螺钉焊机、螺丝焊机等。

不少朋友对储能式螺柱焊存在一种比较片面的认识：

“储能式螺柱焊的焊接强度没有拉弧式螺柱焊接强度高，所以储能式焊接不牢。”

产生这种认识的原因可能有两种：

一种，是对焊接强度的不理解（少数）；

第二种，是因为使用过焊接质量不稳定的螺柱焊机，并且频繁遇到掉钉问题，从而对储能式螺柱焊技术产生了不信任感（大多数）。

储能式螺柱焊机的发展经

储能式螺柱焊机的发展经历的三个阶段：

1. 回路控制：即焊机的运行完全有模拟电路控制，电压调节为旋钮无级调节，无数码管显示工作菜单及电压。目前国内大多数已国产化的螺柱焊机设备采用此种控制方式。其优点为产品成本及技术含量较低，产品较易被模仿，缺点是由于采用旋钮无级调节电压，当环境温度或工作温度发生变化时电压随之变化，不易控制焊接效果的一致性。

2. 回路控制带电压检测：即螺柱焊机在一阶段基础上，在充电部分加入充电电压检测模块。电压调节为旋钮无级调节，数码管显示当前充电电压，无工作菜单。部分进口螺柱焊机采用此种控制方式。其优点是可以直观了解当前电压值，生产成本及技术含量相对较低，其缺点同样是在环境温度或工作温度发生变化时，充电电压随之变化，需通过旋钮调节调节达到要求电压值。

3. 单片机智能控制：此种控制方式与前两个阶段有较大的不同，由数字电路控制电容的充电，放电，掉电自动补偿等功能，采用触摸式按键，数码管显示工作菜单，以及当前额定充电量，部分进口螺柱焊机采用此种控制方式，国内部分厂家也正在研制。该阶段螺柱焊机的成本及技术含量均较高，其优点是人机交流界面友好，操作方便，充电精准，当电量自然流失后会得到自动补偿，不受温度影响。

储能式螺柱焊不用气体保护，操作也比较简单，很适合自动化生产线的要求，所以这种焊接技术已广泛应用于汽车焊接生产线。螺柱焊接的生产率依赖于电容器的充电速度，手工焊可以达到8个/min，自动焊为60个/min。储能式螺柱焊有提升式螺柱焊和压力式螺柱焊两种。

提升式螺柱焊类似于拉弧式短周期电弧螺柱焊，很适合用于铝螺柱和黄铜螺柱的焊接，其焊接时间约1毫秒。焊接时，焊枪首先将螺钉提起一个高度(此提升高度可以按照螺钉直径的不同而随意调节，调节精度为0.2mm)，随后在弹簧的压力下瞬间向下冲击，强大的冲击和电流通过焊钉头部并使之熔化，使焊钉和工作面之间被离子化，通过焊钉和工作面之间间隙中的离子化产生电弧，其结果是在较短的时间内(约1毫秒)使螺柱的法兰盘浸入熔池，在氧化皮薄膜形成之前完成焊接过程。压力式螺柱焊的焊接时间约3毫秒，适合用于不锈钢螺柱和低碳钢镀铜螺柱的焊接。

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