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螺柱焊机怎样轻松取出螺丝

螺柱焊机怎样轻松取出螺丝

在我们的生活中，螺丝是一种紧固器物机件的工具。同时也是日常生活中不可或缺的工业必需品，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。那么，在使用中过程中肯定会遇到螺丝无法取出的问题，现在不用烦恼，接下来就一起来看看螺柱焊机有哪些方法可以轻松取出螺丝。

1、首先清除断螺丝断头表面的污泥用中心铳将断面的中心铳死，然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔，注意孔一定要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。

2、取直径3.2毫米以下的焊条采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可.开始堆焊时引弧不要过长以免将断螺栓外壁烧穿.堆焊至断螺栓上端面后再继续堆焊出1个直径14-16毫米高8-10毫米的圆柱体。

3、堆焊好后用手锤锤击其端面处使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却再加上此时的震动会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。

4、仔细观察当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上并将两者焊合。

5、焊合后微凉趁热用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面这样即可将断螺栓取出。

6、取出断螺栓后用合适的丝锤将机架内的丝扣加工一遍以除去孔内铁锈及其他杂物。

不管是电子设备这些的螺丝，还是家具电器的一般螺丝，甚至工程、建筑、桥梁、交通器具、飞机、电车、汽车等使用的大螺丝，螺丝在这些领域上都占据了相当重要的位置。

全自动螺柱焊机介绍

全自动螺柱焊机是一款打破传统工艺，专为钣金制造而生的革命性智造设备。它是寄托在Windows平台上研发，利用CAD编程控制伺服电机数控***的螺柱焊接设备，利用此款设备，我们可以将多种规格的焊柱迅速、牢固地焊接在金属发面。

传统铆接和种焊工艺

1. 铆接工艺

必须先钻孔，然后人工铆接。缺点：背面有压印，锈钢制品强度不够，铆接数量多容易出错

2. 种焊工艺

必须先在种焊的位置预位种焊记号，然后通过人工找点进行种焊。缺点：位置精度不准，容易焊歪、效率慢。

螺柱焊机使用中焊钉焊不住的技术分析：

母材放置不稳 此原因出自用户本身，与其他因素无关，但也不能被忽视。

解决方案：更换母材夹具，使母材固定不动。

接地钳松动 此种问题可能会引起接地钳钳口打火，从而将接地钳钳口烧变形造成接地钳报废。　　　

解决方案：合理调整接地钳，确保接地钳牢固加紧母材

与其他焊机共用接地 由于螺柱焊机的工作原理与普通电焊机不同，同一工件上不允许同时让螺柱焊机与普通电焊机同时工作，否则可能会导致焊接不牢固，严重时，可能会引起焊机故障。

解决方案：检查同一工件上是否有其他焊机同时工作，调整工序安排错开各种焊机使用时间。

焊枪锁紧螺母未锁紧 此种情况出现在螺柱夹头装夹时的疏忽。

解决方案：检查锁紧螺母是否锁紧。

螺柱焊机与凸焊对比分析：

形状 ，标准件形状不同，凸焊标准件上会有多个凸点，螺柱焊储能式标准件在中心处有一个凸点，约0.8*0.8的引弧点，拉弧式标准件在焊接端面有3到5度的锥度

型号 ，标准件直径要求不同，储能式螺柱焊一般用于焊接直径为3-10毫米的螺柱，拉弧式螺柱焊，可焊螺柱直径范围为3-25mm，凸焊标准件型号一般在M4到M12之间，且因为采购问题，过小的可能在实际过程不予应用。

材料 ，凸焊主要应用在底强钢和高强钢上，热成型钢上也有应用但是对于铝件无法凸焊，拉弧式螺柱焊对焊接母材要求焊接母材表面能导电，即使焊接的表面有轻微锈蚀、油污、金属镀层、其他杂质也不影响焊接、储能式螺柱焊对母材要求严格，母材表面不良将导致电阻增大，无法焊接活焊不牢，如果镀层较厚将很难焊接。

外观 ，储能式螺柱焊接处周围板材表面无明显***痕迹；板材背面，无明显印痕, 拉弧式螺柱焊正面焊接处周围发黑，无法擦除；背面有一定变形，螺柱焊周边会有一定的熔融痕迹，凸焊焊接完后周边没有推积，且周围不会发黑，除了端面凸焊，其他凸焊过程钣金需要开孔，螺柱焊过程不需要开孔。