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铝焊机避免焊口裂纹办法

铝焊机避免焊口裂纹

铝焊机在焊接铝的过程中，经常遇到的裂纹是焊口裂纹。这是些很细小的微裂纹和爪形裂 纹，它是在焊接电弧熄灭之后冷却时出现的缺陷。这些裂纹很细小，但很严重，因为它们常常在焊缝的末端出现，那里的应力集中或者是‘末端效应”非常显著。

铝焊机焊口裂纹可以使用良好的焊接技术使其减至。这种技术通常指的是正确操纵焊机和充填金属。如华生机电系列铝焊机自带了收弧功能，能很好避免焊口裂纹的产生，另外为也可用熄弧后又重新引弧若干次的技术。 为了防止在基体材料上出现焊口裂纹，经常使用引出板，假使出现焊口裂纹，必须仔 细地测定。在重新焊接前必须把裂纹除去。对于铝来讲，想熔化掉焊口裂纹是很难的。

以上就是华生机电给大家分享的铝焊机避免焊口裂纹的办法，希望能对大家有所帮助。

使用铝焊机焊接产品时为什么会出现气孔呢

不知道大家有没有发现，在使用铝焊机焊接的时候，有时候会出现气孔，那么大家知道其中的原因是什么吗？一旦出现这样的问题，又该怎么预防呢？大家清楚吗？是不是不清楚呢？没关系，下面华生机电厂家来为大家介绍一下。

铝焊机在焊接铝及铝合金中，工艺不符合规范，气孔是常见的一种缺陷；铝及铝合金焊缝中的气孔主要分为：表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，一定要加以防止。

１、焊铝产生气孔的原因如下：

（１）焊丝、焊件污染；

（２）气体保护不好，保护气体不纯净；

（３）电弧不稳定，电弧过长；

（４）大气的湿度过高；

（５）在同一位置重复起弧，接头过多。

２、铝焊机焊接气孔产生的原因及预防措施：

（１）铝焊机焊接前应仔细清理焊丝和焊件表面的油污、污垢、铁锈、氧化皮和氧化膜，并使用高脱氧剂的焊丝；

（２）合理选择焊接地点；

（３）保证气体质量，适当增加保护气体流量，消除焊接区域内的所有空气，消除气体喷嘴处的飞溅，使保护气体流量均匀。焊接区应有防止空气流动的措施，防止空气***焊接区，当保护气体流量过大时，应适当降低流量；阀门入口泵。

（４）保持喷嘴与焊件的合理距离。

铝焊机焊接铝合金焊缝的断裂特性

铝焊机焊接的铝合金焊缝的断裂特性，可以用在弹性应力作用下，抵抗裂纹迅速扩展的特性来描述，或者使应力再增加就出现塑性变形和翘免在低能量下，出现裂纹或使裂纹扩展的能力，用抗撕裂来测定抵抗裂纹迅速扩展的能力。

断裂韧性试验，对这个目的来讲也是有用的，但是这仅对韧性相当低的材科才适用。多数铝合金焊接件，都由于塑性太好，作断裂韧性试验没有重要意义。焊接件的塑性变形能力和负荷在邻近区域的重新分布，可以用缺口韧性来表示。缺口试样的抗拉弧度和焊缝的屈服强度之向的关系，表现彼此可以代替，但一般是这些特性较粗略的测量。

不管测量断裂特性用什么判据，铝焊机焊接的铝合金焊缝都随使用的填充焊丝而定。铝合金焊缝，通常至少和基体合金的韧性一样。在不能热处理强化的合金中，焊接使焊缝的每边有一个狭窄的退火区域。它和退火材料有一样高的抗裂纹迅速扩展能力，比冷加工的基体材料高许多倍。在跨越冷加工基体材料的焊缝上取焊接试样，其延伸申可能

是低的，暗示这种倩况并不象上述叙述的那样。实际上，这个低的数值是在标准长度区域内强度不均匀和在焊缝上应变集中总合的结果。

铝焊机的焊接疲劳强度

铝焊机焊接结构件的疲劳强度，遵循和其它类型制造组合件相同的一般规律，疲劳强度是由应力集中点的峰值应力所决定，而不是其所受的名义应力值所决定。任何一种可以消除应力升高，而减低峰值应力的办法，都可以使反复载荷下组合件的寿命增加。

三种铝合金对接焊缝横向的平均疲劳强度如曲线所示，对于较少循环载荷的疲劳强度反映出与静态强度有很大差别，然而，对于很高循环，合金之间的差别就小了。有坡口焊缝的疲劳弧度，用诸如去除加厚的焊缝或对焊接件喷丸，都可以明显地增加。如果这样的工艺过程不能实现，就应得加强物逐渐地过渡到基体板材，避免厚度有任何突变。对于焊接工艺方法：已形成相对光滑的焊缝，进一步增加焊缝的光洁度，强度增加很少或不增加。焊珠光缝的好处，将会被焊接期间过里的飞溅抵消掉。飞溅有时在焊缝邻近区域会引起严重的应力增加。

研究了应力集中的影响后，对长寿命平板横向填角焊缝的允许应力比横向平板坡口焊缝的一半还要低。

通常在重复载荷下，采用DPM系列智能双脉冲铝焊机或者PMIG系列高速双脉冲铝焊机，焊接出来的铝合金焊缝的性能很好。试验表明，正确设计和制造的焊接接头，在重复载荷下的性能和相同静载荷下的铆接结构的性能一样。