储能螺柱焊机高性价比的选择

螺柱焊机的正确使用方法

螺柱焊机的正确使用方法

1、螺柱焊机焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后***原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：

1、螺柱焊机焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2、螺柱焊机焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

螺柱焊机的改进和应用

现代钣金生产制作中，越来越多的产品零件使用到螺柱焊机，该机可把螺纹螺柱快速焊接到板材表面。此工艺由于焊接造作方便，焊接器材背面仅有很小的焊接损伤，因此，代替了传统加工方法，如钻孔、攻丝和手工焊接螺柱等。但是此设备在螺柱焊接中必须右手握住焊枪，另一手放进螺纹柱，同时协助右手压正焊枪后，按动把手开关进行焊接。这种操作方法很不方便，尤其对于几只螺柱成组在一起的焊接更是不便。钣金企业在实际生产中经常遇到类似产品。

改进要点和方法

针对此类产品特征，我们专门对螺柱焊机和操作方法进行了改进。具体如图2所示，将螺柱焊枪固定在一手扳式压力装置上，同时中间设置一个旋转装置6，其可360°正反旋转。在进行螺柱焊接时，工件放置在工作台上，工件中心孔套在***柱1上，左手将螺柱放在焊枪咀2内，右手按下压杆7，使螺柱焊枪与工件垂直，压紧后，左手按一下焊枪开关4，随后松开压杆7，螺柱焊枪复位。右手拉开旋转***销5，左手转动焊枪3，旋转90°，***销自然***。再重复第二颗焊钉动作，如此转动三次，一组四件焊钉焊接完成。

移动工件至另一孔***，焊接反向旋转三次，另一组四颗焊钉就可焊好。

结束语

改进后的螺柱焊机经使用，不仅具有放置螺柱方便，焊接螺柱垂直度好，螺柱位置尺寸固定等优点；而且焊枪垂直提升，螺柱夹咀受损小，提高易损件使用寿命，深受操作者欢迎。

螺柱焊机与凸焊对比分析：

形状 ，标准件形状不同，凸焊标准件上会有多个凸点，螺柱焊储能式标准件在中心处有一个凸点，约0.8*0.8的引弧点，拉弧式标准件在焊接端面有3到5度的锥度

型号 ，标准件直径要求不同，储能式螺柱焊一般用于焊接直径为3-10毫米的螺柱，拉弧式螺柱焊，可焊螺柱直径范围为3-25mm，凸焊标准件型号一般在M4到M12之间，且因为采购问题，过小的可能在实际过程不予应用。

材料 ，凸焊主要应用在底强钢和高强钢上，热成型钢上也有应用但是对于铝件无法凸焊，拉弧式螺柱焊对焊接母材要求焊接母材表面能导电，即使焊接的表面有轻微锈蚀、油污、金属镀层、其他杂质也不影响焊接、储能式螺柱焊对母材要求严格，母材表面不良将导致电阻增大，无法焊接活焊不牢，如果镀层较厚将很难焊接。

外观 ，储能式螺柱焊接处周围板材表面无明显***痕迹；板材背面，无明显印痕, 拉弧式螺柱焊正面焊接处周围发黑，无法擦除；背面有一定变形，螺柱焊周边会有一定的熔融痕迹，凸焊焊接完后周边没有推积，且周围不会发黑，除了端面凸焊，其他凸焊过程钣金需要开孔，螺柱焊过程不需要开孔。

用于螺柱焊机的直流焊接电源应具有以下特点：

电源要有较小的内阻抗。焊接电源主电路的电气绝缘，采用H级耐热等级与B级相比，具有体积小重量轻的优点，倍受人们的推崇。但深入分析后发现，也并非无缺。GB11021规定：H、B级耐热等级的较高温度分别为180℃和130℃，H级比B级允许的温度约高40％。也就是说，在主电路设计时，其线圈的电流密度可以大幅度提高，以减小导线的截面积。随之而来的是导线的电阻，也即电路的阻抗增加。这对于大电流焊接的螺柱焊机而言，则是致命的缺点。假如焊接电源主电路的绝缘由B级改为H级，次级回路所有导线截面积的减小而导致总电阻的增加那怕只有0.006Ω，按2500A焊接电流计算，其增加的功耗为37.5kw，再加上主变压器初级增加的功耗，则是相当可观的。焊接电源主电路的功耗增加，势必减小输出的焊接功率，使焊接能力下降，这便是体积、重量的减小付出的代价。也就是说，焊接同一直径的螺柱，H级比B级绝缘的焊机需要更高的功率才能达到同一效果，效率明显下降。成都斯达特焊接研究所研制的RST-3150-3电弧螺柱焊机，B级绝缘，能焊接d=30mm的焊钉，这是同等级的H级绝缘的电弧螺柱焊机难以达到的。

供电的电源柜（箱）应有足够的容量，电弧螺柱焊机的负载持续率很低，一般都小于15％，消耗的平均功率较低，但瞬间功率却很大，大直径螺柱焊接时，瞬间功率甚至超过300kw，这就要求供电的电源柜（箱）应有足够的容量。